装配式建筑混凝土工程建筑以预制构件为关键预制构件，普遍的预制构件类型有外墙挂板（“三明治”构造），内墙板，楼层板，生活阳台板，空调板，室内楼梯，轻质隔墙板，现浇箱梁，预制构件柱等。预制构件生产制造中，因为各领域的缘故，如混凝土砂浆配合比、混凝土品质、砂石规格型号、施工技术、混凝土养护工艺流程、过程控制、运输工具等原因导致预制构件品质可操控性较弱，会造成各种各样质量通病：如蜂窝状、表面、汽泡、缺棱掉角等，这类质量通病对构造、工程建筑通常也没有很大危害，归属于主次品质缺点，但在外型规定较高的新项目（如冷水混凝土新项目）中，这类问题便会变成关键问题；如平面度偏差、预制构件几何图形规格误差等产品质量问题不一定会导致构造缺点，但很有可能危害建筑物功能和工程施工高效率；如裂痕、抗压强度不够、保护层厚度问题等这种质量通病很有可能危害到构造安全性，归属于主要品质缺点。

为减少预制构件在生产制造、检测等阶段质量通病问题产生次数，提高产品品质，确保工程施工质量。

下边介绍一下普遍的预制构件质量通病、根本原因及风险管控对策

（一） 蜂窝状

指混凝土构造部分发生疏松，水泥砂浆少，石子多，汽泡或石子中间产生间隙相近蜂巢状的窟窿眼（见图1）。

图1 预制构件蜂窝状缺点

其造成因素是：混凝土砂浆配合比不合理或砂、石、混凝土、水计量检定禁止，导致水泥砂浆少，石子多。砂石级配不太好，沙子少，石子多。混凝土拌和時间不足，拌和不匀称，粘结性差。模具间隙未堵严，导致混凝土浇筑全蝎蛇蚁胶囊网上药店振捣时漏洞跑浆。一次性混凝土浇筑混凝土或分层次不清。混凝土振捣时间短速度快，混凝土不密实度。

风险管控对策：

（1）严控混凝土砂浆配合比，保证计量检定精确，混凝土拌和匀称，塌落度合适。

（2）操纵混凝土拌和時间，最短不可低于标准要求。

（3）模具接缝严实。

（4）混凝土混凝土浇筑应分层次开料（预制构件内孔相对高度超过300mm时，应分层次混凝土浇筑，各层混凝土混凝土浇筑相对高度不能超过300mm），分层次振捣，直到汽泡清除才行。

（5）混凝土混凝土浇筑全过程中应随时随地查全蝎蛇蚁胶囊验模具有无漏浆、形变，若有跑浆、形变时，应立即采用防范措施。

（6）振捣机器设备应依据不一样的混凝土种类、工作中特性和预制构件的规格型号样子等要素明确，振捣前要制订有效的振捣成形安全操作规程。

（二）表面

指预制构件表面部分发生缺浆不光滑或产生很多凹坑、黑点等，产生一个不光滑面（图2）。

图2 预制构件表面缺点

其造成因素是：模具表面不光滑或黏附水泥砂浆渣等脏物未清除于净，拆板时混凝土表面被粘坏：模具清除及脱膜剂刷涂加工工艺不合理，导致混凝土中水份被模具吸去，使混凝土缺水太多发生表面；摸具接缝不紧，部分跑浆；模具脱膜剂刷涂不匀，或部分忘刷或无效，混凝土表面与模版粘接导致表面；混凝土振捣不实，汽泡未排出来，停在模版表面产生黑点。

风险管控对策：

（1）在预制构件生产制造前，必须将模具表面清除整洁，保证表面整平光洁，确保不发生锈蚀状况。

（2）模具和混凝土的接触面积应擦抹脱膜剂，在开展脱膜剂的刷涂全过程中一定要匀称，不可以发生忘刷或是是囤积。

（3）混凝土应分层次匀称振捣密实度，至清除汽泡才行。

（4）混凝土浇筑混凝土前用心查验模具的坚固性及间隙是不是堵好。

（5）室外生产制造时，应该有相对应的质量保证措施。

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（三）孔眼

指混凝土中主骨深层和长短均超出钢筋保护层（图3）。

图3 预制构件孔眼缺点

其造成的因素是：在建筑钢筋较密的位置或预埋孔眼和预埋件处，混凝土开料被搁住，未振捣就再次混凝土浇筑顶层混凝土；混凝土上假凝，水泥砂浆分离出来，石子大堆，比较严重跑浆，又未开展振捣；混凝土一次切料太多、过厚，振捣器震动不上，产生疏松孔眼；混凝土内落入泥土等脏物，混凝土被卡死。

风险管控对策：

(1) 在建筑钢筋聚集处及繁杂位置，选用细石混凝土灌溉。

(2) 用心分层次振捣密实度，坚决杜绝漏振。

(3) 沙石中沾有黏土块、模具专用工具等杂质落入混凝土内，应立即消除整洁。

（四）汽泡

指预制构件出模后，预制构件表面存有除个别大汽泡外，细微汽泡多，呈块状聚集（图4）。

图4 预制构件汽泡缺点

其造成的因素是：砂石级配不科学，粗沥青混合料太多，细沥青混合料过少；石料尺寸不合理，针块状颗粒物成分太多；需水量比较大，混凝土水灰比较高的混凝土；脱膜剂品质实际效果差或挑选的脱膜剂不适合；与混凝土混凝土浇筑中振捣不充足、不匀称相关；通常混凝土浇筑薄厚超出技术标准规定，因为汽泡行程安排太长，即使振捣的時间做到规定，汽泡也不可以彻底排出来。

风险管控对策：

（1）严苛把好原材料关，操纵石料尺寸和针块状颗粒物成分，材料准备时要用心挑选，去除不过关原材料。

（2）提升混凝土砂浆配合比。

（3）模版应清除整洁，挑选实际效果不错的脱膜剂，脱模剂要擦抹匀称。

（4）分层次混凝土浇筑，一次上料相对高度不适合超出300mm。针对较长预制构件现浇箱梁要指引行车往返挪动，匀称面料。

（5）要挑选适合的振捣机器设备，最好的振捣時间，振捣全过程时要依照“快插慢抽、左右抽拔”的方式，实际操作震动棒要直着，快插慢拔，不可漏振，震动时要左全蝎蛇蚁右颤动，每一振点的持续時间以表面展现浮浆为度，便于将汽泡排出来。振捣棒插到上一层的混凝土浇筑面下100mm为宜，使上下一层混凝土融合成总体。坚决杜绝发生混凝土欠振、漏振和超振状况。

（五）烂根

指预制构件混凝土浇筑时，混凝土浆顺模具间隙从模具底端排出或模具边缘部位脱膜剂沉积等缘故，造成底端混凝土面发生“烂根”（图5）。

图5 预制构件烂根缺点

其造成的因素是：模具拼凑间隙比较大，或模具固定不动地脚螺栓或支撑杆未拧坚固；模具底端封堵原材料的材料不理想化及封堵不及时导致密封性不紧，造成混凝土跑浆；混凝土假凝；脱膜剂刷涂不匀称。

风险管控对策：

（1）模具接缝严实。

（2）模具侧模与侧模间、侧模与底模间应贴到密封胶条，确保间隙不漏浆；密封胶条材料品质应达到生产制造规定。

（3）提升混凝土砂浆配合比。混凝土浇筑全过程中留意振捣方式、振捣時间，防止过多振捣。

（4）脱膜剂应刷涂匀称，无漏刷、无沉积状况。

（六）漏筋

指混凝土內部建筑钢筋外露在预制构件表面（图6）。

图6 预制构件漏筋缺点

其造成的因素是：在灌筑混凝土时，建筑钢筋水泥垫块偏移保护层垫块太少或漏装，导致建筑钢筋紧靠模具露出；构造预制构件横截面小，建筑钢筋太密，石子卡在建筑钢筋上，使混合砂浆不可以充斥着建筑钢筋周边，导致漏筋；混凝土砂浆配合比不合理，造成离折，靠模具位置缺浆或模具跑浆；混凝土防护层过小或防护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒碰撞建筑钢筋或践踏建筑钢筋，使钢筋偏移，导致漏筋；出模太早，拆板时缺棱、掉角，造成漏筋。

风险管控对策：

（1）建筑钢筋水泥垫块薄厚、部位应精确，垫足保护层垫块，并固定不动好，加强查验。

（2）建筑钢筋较密地区，按照规定挑选合理的石子粒度，较大粒度不能超过构造页面最少规格的1/3。

（3）确保混凝土砂浆配合比精确和保持良好的粘结性。

（4）模版应用心堵好间隙。

（5）全蝎蛇蚁混凝土振捣禁止碰撞建筑钢筋，实际操作时，防止践踏建筑钢筋，若有踩弯或脱口等立即调节。

（6）恰当把握出模時间，避免太早拆板，弄坏边角。

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